Профессия - Изготовитель железобетонных изделий

Специальность СПО «Изготовитель железобетонных изделий» имеет несколько иных формулировок, которые встречаются в справочниках образовательных учреждений России. Встречаются профессии оператора железобетонных установок и формовщика ЖБ изделий и конструкций. По сути, это одна и та же строительная специализация, и связана она с процессом, когда бетонная смесь обволакивает подготовленную арматуру или другие материалы, придавая им завершенную форму.

Помимо этого, изготовитель железобетонных изделий очищает, смазывает, складирует, собирает и отделывает формы и установки, готовя их к приему раствора. Также мастер руководит работами механизмов и агрегатов в процессе формирования ЖБИ. Исключение составляет объемно-формовочная машина.

Где научиться изготавливать изделия из железобетона

Изготовителей железобетонных изделий колледжи «выпекают» с завидной регулярностью. Жаль, не все из выпускников становятся настоящими мастерами своего дела. Вероятно, что виной этому недобросовестное обретение умений, необходимых для профессии, а это:

• Чтение сборочных и общевидовых чертежей;
• Выполнение изображений стандартизованных изделий и их обозначений;
• Определение химико-физических и эксплуатационных качеств материалов;
• Способность различать подвиды бетонных растворов – тяжелые, сверхтяжелые и легкие;
• Определение подвидов, сортамента и предназначения арматуры;
• Смешивание растворов из бетона и строительных компонентов посредством бетоносмешивающих установок циклического действия;
• Выполнение заданий по формированию деталей сложной геометрической формы;
• Вложение в опалубку отдельных частей каркасной арматуры (в профессии изготовителя железобетонных изделий важно знать, что такое напряженная предварительно арматура, чтобы не ошибиться в ходе заливки ее бетоном);
• Заполнение форм жидким бетоном;
• Прессование разновидовых кирпичей при помощи прессов в определенных технологией режимах;
• Осуществление декорирования заготовки посредством шлифования, последующей сушкой, глазурованием и обжигом;
• Диагностика и устранение неполадок устройств, регулировка, очистка, смазывание и прочее обслуживание оборудования.

По окончании учебы и в первый день на строительном объекте новоиспеченный специалист получает в трудовой книжке запись: 270809.03 «Изготовитель железобетонных изделий».

Чем занимается на стройке формовщик конструкций и стройматериалов

Перед тем как попасть на строительную площадку, формовщик изделий, конструкций и строительных материалов должен изучить профессию в недрах учебного заведения или на специальных курсах. В первую очередь – это основные технологии и виды устройств, применяемые в процессе формования, а также агрегаты и установки для формовки ЖБИ:

1. Механические и вибрационные станки;
2. Виброплощадки и бетонораствороукладчики;
3. Машины – со щетками из металла, для подъема и транспортировки, пневматические молотки;
4. Измерительные приборы для контроля формовки изделий.

Поскольку работа формовщика связана с особыми условиями труда, специалист в обязательном порядке прослушивает инструктаж по безопасности труда, после чего его знания проверяются 1 раз в год.

Работа машиниста формовочного агрегата

Где учиться изготовителю железобетонных изделий понятно без комментариев – это средние профучилища и колледжи, а вот как стать машинистом по формованию бетона, не совсем ясно, хотя без такого специалиста не может обойтись ни одна стройка. Оказывается, что набраться знаний для этой профессии можно в параллельной группе того же учебного заведения или в процессе учебы на специальных курсах. По окончании подготовки новоиспеченный машинист формовочного агрегата сможет управлять работой всех элементов комплекса:

• Виброплощадкой;
• Заглаживающими и разравнивающими механизмами;
• Бетоноукладчиком;
• Готовить к работе узлы агрегата;
• Регулировать, очищать и смазывать части комплекса;
• Устранять возникающие неполадки.

Кроме этого, формовщик обязан усвоить:

• Комплектацию, принцип функционирования и правила безопасной эксплуатации узлов, входящих в состав формовочного агрегата;
• Свойства бетонных растворов;
• Технологию формирования детали;
• Требования к закладке частей арматуры;
• Последовательность установки арматурных составляющих;
• Методы строповки каждой составляющей арматуры;
• Как устранять поломки агрегата.

Особенности профессии моториста бетоносмесителей

Одной из вариаций специальности изготовителя железобетонных изделий является мастер по обслуживанию бетоносмесительных машин. По завершении учебы человек умеет:

• Приготавливать жидкий бетон и растворы посредством установок циклического и непрерывного вращения;
• Осуществлять последовательную закладку в установки ингредиентов, согласно утвержденной рецептуре;
• Управлять работой аппаратов;
• Выгружать готовые продукты на транспортеры и другие механизированные устройства;
• Ухаживать за оборудованием;
• Вести сметную книгу учета.

Моторист бетоносмесительных установок понимает:

• Разновидность марок бетоносмесей их назначение;
• Этапы загрузки в агрегаты компонентов;
• Типы и характеристики добавок для повышения скорости твердения и пластификации растворов;
• Правила непрерывной эксплуатации устройств и дополнительного оборудования.

Что делает прессовщик

Кем может работать изготовитель железобетонных изделий? Об этом задумываются редко – очень часто выпускники проходят специализацию на прессовщика изделий. Эти мастера занимаются:

• Прессованием при помощи пресса либо в ручном режиме;
• Засыпкой колобков внутрь прессовального устройства эксцентрикового действия через воронку;
• Равномерной укладкой спрессованных прутков на деревянные поддоны, подачей и установкой на разновысоких стеллажах;
• Периодическим осмотром и смазыванием узлов;
• Очисткой от грязи штампов;
• Прессовкой кирпича-сырца из подготовленной глиняной массы;
• Регулировкой и пуско-наладкой транспортных устройств для переработки глиняной смеси;
• Наблюдением за исправным функционированием и качеством покидающей пресс продукции.

Вдобавок к этому прессовщик строительных изделий осуществляет:

1. Регулировку поступления глинистой массы внутрь пресса и контроль над вакуум-камерой;
2. Очистку загрязненных штампов и пластинок на всем прессе;
3. Заброску бракованного сырца внутрь пресса для повторного прессования;
4. Слежение за неисправностями и своевременное приведение их в надлежащий вид;
5. Уборку и пересыпание песком подготовленных изделий;
6. Прессовку плиток под началом специалиста высшей квалификации;
7. Равномерную загрузку глиномассы под пресс;
8. Изготовление слюдопластовых деталей;
9. Разметку и нарезку заготовок из слюдопласта по шаблону;
10. Сбор пакетов и перемазывание их лаком;
11. Загрузку заготовок на пресс-форму;
12. Контролирование режима нагрева и охлаждения деталей.